0

橡膠制品的成型工藝有多種，以下是一些常見的成型工藝：

模壓成型：將混煉好的橡膠料按一定形狀和重量放入模具型腔中，合模后在一定溫度和壓力下使橡膠料在模具內(nèi)硫化成型。這種工藝適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的橡膠制品，如汽車輪胎、橡膠密封件、鞋底等。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品尺寸精度高、外觀質(zhì)量好、生產(chǎn)效率較高；缺點(diǎn)是模具成本高，不適合小批量生產(chǎn)。

擠出成型：通過擠出機(jī)將混煉膠連續(xù)地?cái)D出，形成具有一定形狀和尺寸的橡膠制品，如膠管、膠帶、密封條等。擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)橡膠料前進(jìn)，經(jīng)過機(jī)頭口模擠出成型。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、適合生產(chǎn)截面形狀固定的產(chǎn)品；缺點(diǎn)是產(chǎn)品尺寸精度相對(duì)較低，對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品成型較困難。

注射成型：將混煉好的橡膠料加入到注射成型機(jī)的料筒中，加熱塑化后通過注射裝置將橡膠料高速注入到模具型腔中，在模具內(nèi)硫化成型。這種工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于制造小型、精密的橡膠制品，如橡膠按鍵、電子元件密封件等。但注射成型機(jī)價(jià)格較高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初期投資較大。

壓延成型：利用壓延機(jī)的輥筒將混煉膠壓制成具有一定厚度和寬度的膠片或膠布，常用于生產(chǎn)輪胎胎面膠、膠片、橡膠薄膜等產(chǎn)品。壓延成型可以使橡膠料在輥筒間受到擠壓和延展，從而獲得良好的表面質(zhì)量和均勻的厚度。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品表面光滑；缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、對(duì)橡膠料的可塑性要求較高。

吹塑成型：主要用于制造中空橡膠制品，如橡膠氣囊、橡膠球等。先將橡膠料制成管狀坯料，然后放入模具中，通過吹入壓縮空氣使坯料膨脹貼合模具內(nèi)壁，經(jīng)硫化后得到中空的橡膠制品。吹塑成型的產(chǎn)品具有內(nèi)部中空、重量輕、彈性好等特點(diǎn)，但模具設(shè)計(jì)和制造要求較高。

纏繞成型：對(duì)于一些具有圓柱形或管狀結(jié)構(gòu)的橡膠制品，如高壓膠管，可以采用纏繞成型工藝。將混煉膠制成帶狀或線狀，通過纏繞設(shè)備在芯模上按照一定的規(guī)律纏繞，然后經(jīng)過硫化等后續(xù)處理得到成品。纏繞成型可以提高橡膠制品的強(qiáng)度和耐壓性能。