襯膠管道的安裝和維護需圍繞保護橡膠襯里完整性、保證粘接牢固性、避免介質侵蝕損壞三大核心，嚴格遵循操作規(guī)范，具體注意事項分安裝階段和維護階段兩部分：

一、 襯膠管道安裝注意事項

安裝前檢查

核對管道型號、襯膠材質、厚度是否與工況匹配，檢查襯里表面有無鼓包、裂紋、劃傷，法蘭密封面襯膠是否完整。

確認管道運輸過程中無劇烈碰撞，若發(fā)現(xiàn)襯里破損，需修補合格后再安裝。

準備專用工具：禁止使用尖銳工具（如撬棍、鐵錘直接敲擊），搬運時用軟吊帶吊裝，避免鋼絲繩劃傷襯里。

現(xiàn)場組對與連接

法蘭連接：

法蘭對接需保證同軸度，偏差≤管徑的 1‰，嚴禁強制對口，防止襯里因管道變形被撕裂。

密封墊片選用與介質兼容的柔性材質（如橡膠墊、石墨墊），嚴禁使用金屬墊片；螺栓按對角均勻緊固，力矩適中，避免法蘭變形擠壓襯里。

法蘭連接處需預留5~10mm 伸縮間隙，應對溫度變化導致的管道伸縮。

焊接連接（僅適用于先襯后焊的預制短節(jié)）：

焊接時用濕布或保護罩包裹襯里邊緣，防止焊渣飛濺、高溫烘烤導致橡膠碳化。

焊接后及時對焊縫區(qū)域進行局部補襯，確保襯里連續(xù)性，避免介質從焊縫處腐蝕金屬基體。

管道固定與支架設置

安裝滑動支架或導向支架，禁止采用剛性固定支架，允許管道因溫度變化自由伸縮，防止襯里承受拉應力。

支架與管道之間加裝橡膠軟墊，避免金屬支架直接接觸管道外壁，同時起到減震作用。

彎頭、三通等易沖刷部位需加固支撐，防止高速介質沖擊導致管道振動、襯里脫落。

試壓與吹掃

水壓試驗：試驗介質優(yōu)先選用潔凈水，奧氏體不銹鋼襯膠管道需控制水中氯離子含量≤25mg/L；試驗壓力為 1.25 倍設計壓力，保壓過程中嚴禁超壓，觀察襯里有無鼓包、滲漏。

管道吹掃：吹掃介質用潔凈空氣或清水，嚴禁用高壓蒸汽直接吹掃，防止高溫損壞襯里；吹掃時流速不宜過高，避免顆粒雜質沖刷襯里。

安裝環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度控制在 15℃~30℃，濕度≤70%，避免在雨雪、風沙天氣露天安裝。

安裝完成后，及時封堵管道兩端開口，防止灰塵、雜物進入管道內部污染襯里。

二、 襯膠管道維護注意事項

日常運行監(jiān)測

定期巡檢管道有無泄漏、振動、異響，重點檢查法蘭連接處、焊縫補襯處、彎頭三通等部位。

監(jiān)測介質溫度、壓力，嚴禁超溫超壓運行（溫度需在襯膠橡膠的適用范圍之內），防止橡膠老化加速。

記錄介質的顆粒含量、流速，若顆粒含量過高或流速過快，需及時調整工況，避免襯里過度磨損。

定期清潔與保養(yǎng)

定期清理管道內的沉積物、結垢，防止沉積物堆積導致局部襯里受壓變形；清潔時采用高壓水沖洗，嚴禁用機械工具刮擦襯里表面。

戶外安裝的管道需加裝防曬防雨罩，避免橡膠襯里因紫外線照射加速老化；埋地管道需做好防腐層維護，防止外壁銹蝕。

襯里破損修復

發(fā)現(xiàn)襯里局部破損（如劃傷、鼓包、小面積剝離），需及時停機修復，避免破損擴大：

清除破損部位的雜質、松動橡膠，打磨金屬基體表面至 Sa2.5 級。

采用冷硫化粘接劑粘貼同材質預硫化橡膠板，壓實排氣后固化。

修復后進行密封性測試，確保無滲漏。

若破損面積過大（超過管道表面積的 10%）或襯里大面積剝離，需更換整段管道或重新襯膠。

停用期間維護

管道長期停用前，需排空內部介質，用潔凈水沖洗干凈，吹干后封堵兩端開口。

停用期間定期檢查管道內部，防止襯里受潮發(fā)霉、金屬基體返銹；若環(huán)境濕度較大，可通入干燥空氣保持管道內干燥。

維護禁忌

嚴禁在襯膠管道上焊接附件、懸掛重物，避免破壞襯里與金屬基體的粘接。

嚴禁使用酸堿清洗劑直接沖洗襯里，需選用與襯膠材質兼容的清洗劑。

修復襯里時，禁止混用不同類型的粘接劑，避免粘接失效。

三、 核心禁忌總結

禁止強制對口、剛性固定，防止襯里承受拉伸或擠壓應力。

禁止高溫、高壓、高流速超標運行，避免襯里老化、磨損加速。

禁止使用尖銳工具敲擊、刮擦襯里表面，避免機械損傷。